采用65Mn钢如何进行正确的热处理？

 (1)淬火前准备
    盐浴应进行校温和脱氧处理，为防止弹性部分淬火开裂，用石棉绳缠绕其一层，用铁丝捆绑夹头，可以进行两头吊挂，头部三瓣或四瓣间的槽口淬火前不得开通，在400～500℃的箱式电阻炉中进行预热。
    (2)淬火加热
    在脱氧合格的盐浴炉中加热，淬火温度控制在820～850℃，保温时间按0.4～0. 5mim/mm计算，头部向下浸入盐浴中加热，当保温时间为总时间的一半时，将整个夹头全部放入盐浴中加热。
    (3)淬火冷却
    将加热完毕的夹头控净残盐，淬入油中冷却，并进行上下的运动，考虑到残盐不易控净，也可采用水冷一油淬的工艺方法，水冷的目的是崩掉残盐，时间为2～2. 5s。
    (4)对尾部进行快速回火
    考虑到尾部的硬度仅20～30HRC，故应进行高温回火处理，但为防止头部温度的升高，而降低头部的硬度，应在盐浴中快速加热，同时使弹性部分温度升高到480～500℃，以达到中温回火的目的，确保其具有良好的弹性。尾部向下，使半圆槽以下部分浸入盐浴中，根据回火温度的不同，其保温系数也不尽相同。通常经验为560℃时为1～2min/mm，700～720℃时为15～25s/mm，800℃时为8～10s/mm。
    (5)整体低温回火
    将快速回火后的夹头在油槽或硝盐槽中进行回火处理，工艺规范为180～250℃×1～2h。
    (6)时效处理
    将精磨后的夹头进行时效处理，目的是消除磨削应力，防止变形，工艺规范为120～150℃×3～5h。时效后切开槽口连皮，并将弹簧夹头在相应的胎具中分开或压缩进行定型处理， 65MN钢板其温度应低于350℃。最后进行发黑处理