生产345R钢板加热工艺有哪些方面
345r钢板炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品就是钢坯。钢坯从制造工艺上主要可分为两种:模铸坯和连铸坯,目前模铸工艺已基本淘汰。
345r钢板生产钢管所用的坯料,叫做管坯。通常,采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下,管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。
1 345r钢板钢坯管坯加热工艺
对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条锯切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸: 宽 长
0.1~0.15mm 10~20m2 8~10 3~5min 55kw 34~90rpm (180) 6.9kw 100~2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大约 2850mm 大约 1200mm 大约 1920mm 大约 14000kg mm
高 每条坯总重
345r钢板 一个切断周期为 70 秒(包括夹紧、管坯切断、锯片返回、打开夹紧装置和管坯出料以及 切头、切尾的时间,但不包括管坯运输时间)。 3 台锯的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利 于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用)。 锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触。 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振, 由三个固定齿轮的减振组成, 作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摆动。 —刷扫装置 —在锯片的底部安装有一个驱动刷扫装置,清扫齿上的铁屑,不会影响锯片的寿命。 —锯片喷射润滑。 为了提高锯片的使用寿命, 高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注 在锯片上,没有残留。 —锯片冷却装置。345r钢板 一个特殊的喷嘴,冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注:3#锯前有一尚需切 头的单倍尺坯上料台架,称重后有一回炉坯上料台架),缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前, 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉, 称重不合格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。
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